粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀和各項技術(shù)指標(biāo)檢測后，粘結(jié)片應(yīng)整齊疊放，按要求邊進(jìn)行存放管理。粘結(jié)片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài)，在存放過程中，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結(jié)片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。粘結(jié)片吸濕后將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。

邗江區(qū)環(huán)氧樹脂板的主要工藝包括加熱、加壓、固化、冷卻、脫模等。覆膜過程包括四個步驟:

1. 預(yù)熱階段:將環(huán)氧板放入熱壓機中，在120℃左右的溫度下熱壓30分鐘，使環(huán)氧樹脂與加固材料充分融合，揮發(fā)性物質(zhì)也能溢流。這個過程非常關(guān)鍵。如果時間過短，溫度過短，就容易產(chǎn)生氣泡。如果溫度過高，時間過長，胚胎就會滑出。

玻纖板

紫色玻璃纖維板

環(huán)氧樹脂板

2. 熱壓階段:在這個階段，溫度、時間和壓力會直接影響最終的產(chǎn)品，這些因素也會根據(jù)不同的數(shù)據(jù)而變化。例如環(huán)氧酚醛層壓布的溫度設(shè)定在170℃左右，環(huán)氧硅酮玻璃布的溫度設(shè)定在200℃左右。如果板材較薄，則當(dāng)熱壓溫度降低時。

3.冷卻脫模:限制完成后，將環(huán)氧樹脂板放入冷水中冷卻，冷卻時間應(yīng)在半小時至一小時之間。在此期間，注意內(nèi)應(yīng)力的變化。過度的熱脹冷縮會導(dǎo)致層合板翹曲變形。

4. 最后的處理:這個過程是為了使邗江區(qū)環(huán)氧樹脂板的功能更加優(yōu)越。例如，將生產(chǎn)出來的板材放入烘箱中進(jìn)行熱處理，以消除殘余的內(nèi)應(yīng)力。