1. 硬度高，熔點(diǎn)高

環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個(gè)階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹脂熔化、流動(dòng)。同時(shí)，根據(jù)樹脂的熔化和流動(dòng)情況，進(jìn)行加壓。根據(jù)我多年工作經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)階段是壓制過程的關(guān)鍵，如果加壓不及時(shí)將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導(dǎo)致流膠過多或滑板等問題。

環(huán)氧樹脂板

玻纖板

2. 低熱變形溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性

3.沖擊強(qiáng)度高，PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增加

4. 表面硬度和抗劃傷性好。防城港市PP板是通過添加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠改性而成。流量MFR的取值范圍為1 ~ 40。PP材料MFR低，抗沖擊性能好，但延性低。因此，PP板通常不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。

5. 防城港市PP板的收縮率相當(dāng)高。PP板是半結(jié)晶材料，收縮率一般為1.8~2.5%。收縮方向均勻性明顯優(yōu)于PE-HD等材料。

2）凝膠時(shí)間：①從粘結(jié)片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金屬篩里，然后過篩到一張干凈的白紙上。②取約20mg樹脂粉，放在預(yù)先升溫至171（±0.5℃的檢測(cè)儀熱板中心。當(dāng)樹脂粉熔化時(shí)啟動(dòng)秒表，并用木牙簽攪動(dòng)樹脂。③待樹脂變稠到拉絲中斷時(shí)停秒表，所經(jīng)過的時(shí)間為凝膠時(shí)間。
3）樹脂流動(dòng)度：①離粘結(jié)片邊緣不小于5cm處切取4張?jiān)嚇?。試樣尺寸?00mm×100mm，對(duì)角線與經(jīng)緯向平行。②稱重（W1），準(zhǔn)確至0.005克。③試樣對(duì)齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機(jī)里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出試樣，冷卻至室溫。⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。⑦稱圓片的重量（W2），準(zhǔn)確至0.005g。⑧計(jì)算：流動(dòng)度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

6. 具有優(yōu)異的耐吸濕性、耐酸堿腐蝕和溶解性。