1. 鉆井

這是江門市PCB廠家常用的加工方法。PCB測試夾具和PCB后處理都要經(jīng)過“鉆孔”。PCB生產(chǎn)廠家通常設置自己的鉆孔室，這通常與夾具密切相關。

2. 電腦鑼

玻纖板

一般來說，CNC或數(shù)控又稱加工中心。事實上，它們都是同一個意思。電腦鑼很厲害，有平面和斜面(或曲面)之分。斜面類比較小，而平面電腦鑼則非常廣泛。小工件，如絕緣墊片，絕緣棒，星形輪都使用計算機鑼加工環(huán)氧板。電腦鑼靈活、快速、強大;

3.開槽

這是市場上常見的一種加工方法。一般商店都有切板機來切板。這通常是粗糙的，公差可以控制在5mm以內(nèi)。

紫色玻璃纖維板

4. 銑床、車床

環(huán)氧樹脂板

垂直層向彎曲強度A：常態(tài)：E-1/150，150±5℃≥340Mpa
平行層向沖擊強度（簡支梁法）：≥230KJ/m
浸水后絕緣電阻（D-24/23）：≥5.0×108Ω
垂直層向電氣強度（于90±2℃變壓器油中，板厚1mm）：≥14.2MV/m
平行層向擊穿電壓（于90±2℃變壓器油中）：≥40KV
相對介電常數(shù)（50Hz）：≤5.5
相對介電常數(shù)（1MHz）：≤5.5
介質損耗因數(shù)（50Hz）：≤0.04
介質損耗因數(shù)（1MHz）：≤0.04
吸水性（D-24/23，板厚1.6mm）：≤19mg
密度：1.70-1.90g/cm3
燃燒性：FV0

用這種加工方法生產(chǎn)的產(chǎn)品通常是零部件，因為大多數(shù)銑床和車床是用來加工五金零件的，但普通銑床和車床的加工速度慢是一大特點。江門市一般用于加工厚環(huán)氧板。

粘結片
（1）制造流程玻纖布開卷后，經(jīng)導向輥，進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。
（2）檢測方法在粘結片制造過程中，為了確保品質，必須定時地對各項技術要求進行檢測。檢測方法如下：
1）樹脂含量：①粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。②逐張稱重（W1），準確至0.001g。③將試樣放在524-593（的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。⑤逐張稱重（W2），準確至0.001g。⑥計算：樹脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

5. 雕刻機

計算機雕刻機由計算機、雕刻機控制器和雕刻機主機組成。雕刻機上高速旋轉雕刻頭可通過根據(jù)加工材料配置的刀具切割固定在主機工作臺上的加工材料，然后可雕刻計算機設計的各種平面或三維浮雕圖形和文字，實現(xiàn)自動雕刻操作。