收縮性低。環(huán)氧樹(shù)脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比，在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。

力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

1、漢中市環(huán)氧板，咱們對(duì)這種絕緣材料必定都不生疏，咱們都知道它具有很好的絕緣、耐高溫、機(jī)械加工性好等特點(diǎn)?？墒窃蹅兛赡軐?duì)環(huán)氧板的加工工藝比較生疏。

2、力學(xué)功能好。在不同環(huán)境之下，比方溫度、介質(zhì)、濕度等環(huán)境的不同，能接受的各種外加載荷，例如拉伸、曲折、沖擊、變交等，能夠表現(xiàn)出穩(wěn)定的功能。

紫色玻璃纖維板

3、適應(yīng)性強(qiáng)。環(huán)氧板能夠適應(yīng)于各種對(duì)方式提出的要求，它的規(guī)模可從很低的粘度到高熔點(diǎn)的固體。

環(huán)氧樹(shù)脂板

玻纖板

4、固化溫度規(guī)模比較廣。它的溫度規(guī)模可在0-180度規(guī)模之內(nèi)固化。方便了人們的制造。

粘結(jié)片
（1）制造流程玻纖布開(kāi)卷后，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽。浸膠后通過(guò)擠膠輥，控制樹(shù)脂含量，然后進(jìn)入烘箱。經(jīng)過(guò)烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時(shí)使樹(shù)脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲(chǔ)料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹(shù)脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車(chē)速控制凝膠時(shí)間和揮發(fā)物含量。
（2）檢測(cè)方法在粘結(jié)片制造過(guò)程中，為了確保品質(zhì)，必須定時(shí)地對(duì)各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法如下：
1）樹(shù)脂含量：①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個(gè)試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對(duì)角線與經(jīng)緯向平行。②逐張稱(chēng)重（W1），準(zhǔn)確至0.001g。③將試樣放在524-593（的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。⑤逐張稱(chēng)重（W2），準(zhǔn)確至0.001g。⑥計(jì)算：樹(shù)脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

5、縮短性低。在加工過(guò)程中沒(méi)有水分或是其它揮發(fā)性物質(zhì)放出。在整個(gè)固化過(guò)程中顯示出的縮短率很低，一般小于2%。

6、粘附力強(qiáng)。因?yàn)榉肿又泻泻苄粤u基與醚鍵的存在，所以物質(zhì)就具有很好的粘附力。而且分子之間發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力小，天然它的粘附力度就很強(qiáng)。

7、漢中市環(huán)氧板具有很高的耐高溫功能，現(xiàn)在的耐高溫?cái)?shù)值高達(dá)160度左右。完全適用于一些很好電子、電器產(chǎn)品的需求