丹東市環(huán)氧樹脂板的主要工藝包括加熱、加壓、固化、冷卻、脫模等。覆膜過程包括四個步驟:
環(huán)氧樹脂板
1. 預熱階段:將環(huán)氧板放入熱壓機中,在120℃左右的溫度下熱壓30分鐘,使環(huán)氧樹脂與加固材料充分融合,揮發(fā)性物質也能溢流。這個過程非常關鍵。如果時間過短,溫度過短,就容易產(chǎn)生氣泡。如果溫度過高,時間過長,胚胎就會滑出。
2. 熱壓階段:在這個階段,溫度、時間和壓力會直接影響最終的產(chǎn)品,這些因素也會根據(jù)不同的數(shù)據(jù)而變化。例如環(huán)氧酚醛層壓布的溫度設定在170℃左右,環(huán)氧硅酮玻璃布的溫度設定在200℃左右。如果板材較薄,則當熱壓溫度降低時。
紫色玻璃纖維板
3.冷卻脫模:限制完成后,將環(huán)氧樹脂板放入冷水中冷卻,冷卻時間應在半小時至一小時之間。在此期間,注意內應力的變化。過度的熱脹冷縮會導致層合板翹曲變形。
粘結片
(1)制造流程玻纖布開卷后,經(jīng)導向輥,進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥,控制樹脂含量,然后進入烘箱。經(jīng)過烘箱期間,去除溶劑等揮發(fā)物,同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后,按尺寸要求進行剪切,并整齊的疊放在儲料架上。調節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。
(2)檢測方法在粘結片制造過程中,為了確保品質,必須定時地對各項技術要求進行檢測。檢測方法如下:
1)樹脂含量:①粘結片邊緣至少25mm處,按寬度方向左、中、右,切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm,對角線與經(jīng)緯向平行。②逐張稱重(W1),準確至0.001g。③將試樣放在524-593(的馬福爐中,灼燒15min以上,或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中,冷卻至室溫。⑤逐張稱重(W2),準確至0.001g。⑥計算:樹脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%。
玻纖板
4. 最后的處理:這個過程是為了使丹東市環(huán)氧樹脂板的功能更加優(yōu)越。例如,將生產(chǎn)出來的板材放入烘箱中進行熱處理,以消除殘余的內應力。