粘結(jié)片
（1）制造流程玻纖布開卷后，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進(jìn)入烘箱。經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。
（2）檢測方法在粘結(jié)片制造過程中，為了確保品質(zhì)，必須定時地對各項技術(shù)要求進(jìn)行檢測。檢測方法如下：
1）樹脂含量：①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。②逐張稱重（W1），準(zhǔn)確至0.001g。③將試樣放在524-593（的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。⑤逐張稱重（W2），準(zhǔn)確至0.001g。⑥計算：樹脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

1. 硬度高，熔點高

玻纖板

2. 低熱變形溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性

3.沖擊強(qiáng)度高，PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增加

4. 表面硬度和抗劃傷性好。奉賢區(qū)PP板是通過添加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠改性而成。流量MFR的取值范圍為1 ~ 40。PP材料MFR低，抗沖擊性能好，但延性低。因此，PP板通常不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。

環(huán)氧樹脂板

環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹脂熔化、流動。同時，根據(jù)樹脂的熔化和流動情況，進(jìn)行加壓。根據(jù)我多年工作經(jīng)驗，這個階段是壓制過程的關(guān)鍵，如果加壓不及時將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導(dǎo)致流膠過多或滑板等問題。

5. 奉賢區(qū)PP板的收縮率相當(dāng)高。PP板是半結(jié)晶材料，收縮率一般為1.8~2.5%。收縮方向均勻性明顯優(yōu)于PE-HD等材料。

6. 具有優(yōu)異的耐吸濕性、耐酸堿腐蝕和溶解性。