下面簡單介紹一下常見的PP板:PP板又稱聚丙烯板，是一種半結晶材料。

紫色玻璃纖維板

具有比焦作市PE材料更高的硬度和熔點。PP擠出片材具有重量輕、厚度均勻、表面光滑、耐熱性好、機械強度高、化學穩(wěn)定性好、電絕緣性好等特點。

環(huán)氧樹脂板

PP板廣泛應用于耐酸堿設備、電鍍設備、太陽能光伏設備、環(huán)保設備、廢水廢氣排放設備、洗滌塔、無塵室、半導體工廠及相關工業(yè)設備。PP板的工作溫度可達100℃。

粘結片
（1）制造流程玻纖布開卷后，經導向輥，進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。
（2）檢測方法在粘結片制造過程中，為了確保品質，必須定時地對各項技術要求進行檢測。檢測方法如下：
1）樹脂含量：①粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。②逐張稱重（W1），準確至0.001g。③將試樣放在524-593（的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。⑤逐張稱重（W2），準確至0.001g。⑥計算：樹脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產品，使樹脂熔化、流動。同時，根據樹脂的熔化和流動情況，進行加壓。根據我多年工作經驗，這個階段是壓制過程的關鍵，如果加壓不及時將造成“欠壓”而出現“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導致流膠過多或滑板等問題。

阻燃PP板厚度3mm以上，厚度40mm以上，寬度1m以上或定制，長度不限。但是這些顏色是白色、灰色、黑色和灰色。其他顏色可定制。

適用于電力、能源、化工等領域，以及零件加工、發(fā)泡、裝飾、印刷等。PP板通過添加阻燃基板，可以達到自燃、高剛度、高硬度、高強度的目的，但其抗缺口沖擊能力一般較強。

焦作市PP材料能承受拉應力，易于焊接。低溫脆性低，化學穩(wěn)定性好，電氣性能好，工作溫度0℃~100℃，聚丙烯具有良好的耐熱性。

日常生活中使用的塑料不是純材料。它們是由各種材料制成的。其中，高分子(或合成樹脂)是塑料的主要成分。

玻纖板

此外，為了提高塑料的性能，應在焦作市聚合物中加入填料、增塑劑、潤滑劑、安全劑、著色劑等各種輔助材料，成為性能優(yōu)良的塑料